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        橡膠熱老化試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

        瀏覽次數(shù):3471發(fā)布日期:2010-08-04

        國(guó) 國(guó) 標(biāo) 準(zhǔn)

         

        硫化橡膠或熱塑性橡膠

        熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

        Rubber,vulcanized or thermoplastic-

        Accelerated egeing nd heat resistance tests-Air oven method

         

         

        警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)的所有安全問題。制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國(guó)家法規(guī)是使用者的責(zé)任。

         

        1 范圍

        本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)。

         

        2 引用標(biāo)準(zhǔn)

        下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

        GB/T 2941-1991 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間(eqv ISO 471:1983

        GB/T 9865.1-1996 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備  *部分  物理試驗(yàn)(idt ISO 4661-1:1993

        GB/T 14838-1993 橡膠與橡膠制品  試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)  精密度的確定(neq ISO/TR 9272:1986

         

        3 原理

        試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測(cè)定其性能,并與未老化試樣的性能作比較。

        與使用權(quán)有關(guān)的物理性能應(yīng)用來判定老化程度,介在沒有這些性能的確切鑒定的情況下,建議測(cè)定拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率和硬度。

        3.1 熱空氣加速老化

        在本試驗(yàn)方法中,氧氣濃度很低,即使氧化作用很快,氧氣也無(wú)法充分?jǐn)U散到橡膠內(nèi)部以保持一致的氧化作用。因此,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中規(guī)定的厚度的樣品適合于本試驗(yàn)方法使用時(shí),本老化試驗(yàn)方法對(duì)老化性能差的橡膠可能得出錯(cuò)誤的結(jié)果。

        3.2 耐熱試驗(yàn)

        在本試驗(yàn)方法中,試樣經(jīng)受與使用時(shí)間相同溫度和規(guī)定時(shí)間后,測(cè)定適當(dāng)?shù)男阅埽⑴c未老化試樣的性能作比較。

         

        4 試驗(yàn)裝置

        橡膠試樣采用熱空氣老化箱進(jìn)行試驗(yàn),老化箱應(yīng)符合下列要求:

        a具有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置,空氣流速0.5m/s1.5m/s,試樣的zui小表面積正對(duì)氣流以避免干擾空氣流速;

        b老化箱的尺寸大小應(yīng)滿足樣品的總體積不超過老化箱有效容積的10%,懸掛試樣的間距至少

         

         

        中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2001-08-28批準(zhǔn)                 2002-05-01實(shí)施

        10㎜,試樣與老化箱壁至少相距50㎜;

          C)必須有溫度控制裝置,保證試樣的溫度保持在規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi);

          d)加熱室內(nèi)有測(cè)溫裝置記錄實(shí)際加熱溫度;

          e)在加熱室結(jié)構(gòu)中不得使用鋼或銅合金;

          f)老化箱的空氣置換次數(shù)為每小時(shí)三到十次;

          g)空氣進(jìn)入老化箱前應(yīng)加熱到老化箱規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi)。

         

        5 試樣

        5.1 試樣制備應(yīng)符合GB/T 9865.1的規(guī)定。

        5.2 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)使用按GB/T 2941的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣,不使用完整的制品或試片。

        5.3 老化后的試樣不能進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或熱處理。

        5.4 測(cè)定老化前和老化后的試樣數(shù)量通常采用五個(gè),介不應(yīng)少于三個(gè)。

        5.5 只有尺寸規(guī)格相同的試樣才能作比較。

        在加熱前測(cè)量試樣尺寸,只要有可能應(yīng)在才能化后作標(biāo)記,標(biāo)記不能在試樣的任何臨界表面內(nèi)使用,并且不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。

        為了防止硫磺、抗氧劑、過氧化物或增塑劑的遷移,避免在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱不同類型的橡膠試樣。建議只有下列類型的材料可一起加熱:

        a相同類型的聚合物;

        b含有同類型的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠;

        c含有同類型抗氧劑的橡膠;

        d含有同類型同份量增塑劑的橡膠。

         

        6 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔

        應(yīng)符合GB/T 2941的規(guī)定。

         

        7 試驗(yàn)條件

        7.1 概述

        試驗(yàn)中試樣獲得給定老化程度所需要的時(shí)間取決于試樣的橡膠的類型。

        所用的試驗(yàn)周期應(yīng)使試樣的老化不致降低到妨礙試樣物理性能的zui終測(cè)定。

        在使用高溫老化導(dǎo)致的降解機(jī)理與在使用濕度時(shí)發(fā)生的降解機(jī)理有差別時(shí),此試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

        7.2 熱空氣加速老化

          試驗(yàn)溫度按GB/T 2941的規(guī)定選擇或由有關(guān)人員之間商定;老化時(shí)間可選為24487296168h168h的倍數(shù)。

        7.3 耐熱試驗(yàn)

          試驗(yàn)溫度按GB/T 2941的規(guī)定或由有關(guān)人員之間商定;試驗(yàn)溫度應(yīng)能代表試樣的使用溫度;老化時(shí)間可選為24487296168h168h的倍數(shù)。

         

        8 程序

        8.1 將老化箱調(diào)至試驗(yàn)溫度,把試樣顯自由狀態(tài)懸掛在老化臬中進(jìn)行試驗(yàn)。

        8.2 試樣放入老化箱即開始計(jì)算老化時(shí)間,到達(dá)規(guī)定時(shí)間時(shí),取出試樣。

        8.3 取出的試樣按GB/T 2941的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)16h144h

        8.4 有關(guān)性能的測(cè)定按相應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

         

        9 結(jié)果表示

         

        9.1 性能變化率按公式(1)計(jì)算:

                                                x1x0

                                      P=   x0          ×100   …………(1

        式中:P—性能變化率,%

             x1—試樣老化后的性能測(cè)定值;

             x0—試樣老化前的性能測(cè)定值。

        9.2 硬度變化按公式(2)計(jì)算:

                                         H= X1X0                      。。。。。。。。。。。。。。。2

        式中:H—硬度變化

             x1—試樣老化后的硬度測(cè)定值;

             x0—試樣老化前的硬度測(cè)定值。

         

        10 精密度

         

          重復(fù)性和再現(xiàn)性的精密度按GB/T 14838的規(guī)定進(jìn)行,該標(biāo)準(zhǔn)表述了精密度的概念和術(shù)語(yǔ)。

          附錄A(提示的附錄)在運(yùn)用重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果方面起引導(dǎo)作用。

        11 試驗(yàn)報(bào)告

          試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包括以下內(nèi)容:

        a       采用本標(biāo)準(zhǔn)的名稱和代號(hào);

        b       試樣說明;

        1  試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來源;

        2  如果知道,說明混煉膠的組成和它的硫化條件;

        3  硫化和試驗(yàn)間的時(shí)間間隔;

        4  試樣制備方法(例如模壓、從樣品裁取試樣);

        c       老化說明:

        1  老化箱型號(hào);

        2  是加速老化或耐熱試驗(yàn);

        3  測(cè)試性能和使用試樣的類型;

        4  老化試驗(yàn)溫度、時(shí)間;

        d       試驗(yàn)結(jié)果:

        1  使用試樣的數(shù)量;

        2  能通過本標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)的合適的性能參數(shù)試驗(yàn)其老化前后的每個(gè)性能值;

        3  用性能變化率來表示,而硬度用兩值差表示;

        e       試驗(yàn)日期;

        f        試驗(yàn)者;

        g       審核者。

         

         

         

         

         

         

         

         

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